РУКОВОДСТВО ПО ВЫБОРУ ПРОДУКЦИИ

КАБЕЛЬНЫЙ ВВОД (ЗАЩИТА ОТ НАТЯЖЕНИЯ)

Компенсатор натяжения или кабельный сальник могут обеспечить защиту проводов и кабеля, закрепляя кабель шнура питания на панели технологического оборудования. Он помогает защитить от напряжения и повреждений, когда он проходит через панель оборудования. Хотя это не снижает нагрузку на кабель, когда он выходит из оборудования, но снижает нагрузку на электрические соединения и цепи внутри оборудования.

Термин «защита от пятен» обычно используется в Северной Америке, тогда как «кабельный сальник» обычно используется в Европе и других частях мира.

СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ К ШНУРУ

Крепление шнура относится к тому, как сальник и шнур собираются вместе. Многие скользят по шнуру, а затем затягиваются на куртке. Некоторые из них постоянно отформованы на кабеле. Формованные реликвии/кабельные сальники прикрепляются к кабелю, чтобы удерживать кабель на месте и заполнять место соединения. Имеется также механический защелкивающийся кабельный сальник для снятия натяжения. Они не являются герметичными и, как литые, защелкиваются в вырезах квадратной или плоской стороной.

МАТЕРИАЛ ЗАЩИТЫ ОТ НАТЯЖЕНИЯ/КАБЕЛЬНОГО ВВОДА

Компенсаторы натяжения/кабельные вводы изготавливаются из различных материалов, таких как никелированная латунь, нейлон и нержавеющая сталь. Следует отметить, что нейлоновые фитинги, установленные в резьбовое соединение и подвергающиеся воздействию высоких температур, должны быть защищены герметизирующим составом, чтобы избежать ослабления соединения при колебаниях температуры.

МОНТАЖНАЯ РЕЗЬБА

Компенсатор натяжения/съемный сальник может быть выполнен с резьбой и собран различными способами. Два примера: монтажная резьба может быть ввинчена непосредственно в панель оборудования или ее можно пропустить через сквозное отверстие в панели и зафиксировать стопорным штуцером.

РАЗМЕР КАБЕЛЯ И ПРОВОДА

Размер кабеля чрезвычайно важен при выборе кабельного ввода. Внешний диаметр кабеля должен быть известен, чтобы выбрать соответствующий кабельный сальник/компенсатор натяжения. Каждый из них имеет спецификацию либо определенного размера внешнего диаметра кабеля, либо диапазона внешних диаметров кабеля, к которому он подходит.

ТИП РЕЗЬБЫ

Доступны различные типы монтажной резьбы, в том числе: NPT (национальная трубная резьба), которая является американским стандартом; PG (stahlpancrobhr-Gewinde; также называемый Panzergewinde), который является европейским стандартом (немецкая военная резьба); и метри, которая представляет собой резьбу общего назначения, используемую во всем мире. Выбранная система резьбы зависит от места, где будет использоваться оборудование.

Если используемая монтажная панель имеет резьбу, кабельный сальник для снятия натяжения должен быть подобран соответствующим образом. Если в панели есть сквозное отверстие, то кабельный сальник для снятия натяжения следует выбирать в зависимости от того, где в мире будет использоваться деталь. Если рынок находится, например, в Северной Америке, то выбирайте резьбовые насадки NPT. Если это Европейский Союз, выбирайте метрическую резьбу для нового оборудования и креплений. Резьба PG обычно предназначена для запасных частей существующих установок.

КАЧЕСТВО

ТЕСТ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС

Гофрированный трубопровод в основном используется для компенсации осевого смещения, также может компенсировать поперечное смещение или осевое и поперечное смещение, с возможностью компенсации углового смещения. Чтобы обеспечить лучший эффект приложения, производственный процесс производственного процесса имеет важное значение, следующее, чтобы рассказать вам о двух процессах.

1. ПРОЦЕСС ФОРМИРОВАНИЯ

Гофрированная труба после формирования, за счет упругого отскока к зазору гофрированной трубы. Требования к волновому типу и всасывающему измерителю различны. должен быть пластиковым. Для обработки затвердевшего материала из гофрированного трубопровода, как правило, ручным и механическим формованием используются два метода. Для рассеивания затвердевшего материала гофрированного трубопровода его загружают в приспособление для старения. так что форма гофрированного трубопровода для достижения эффекта формирования.

2. ПРОЦЕСС СТАБИЛИЗАЦИИ

Гофрированный трубопровод в процессе будет создавать внутреннее напряжение, равное 50 оболочке и гометрическому размеру нестабильности. Целью стабилизации гофрированного трубопровода является устранение напряжения, стабилизация производительности и стабилизация геометрии. Стабилизация гофрированного трубопровода включает процесс термостабилизации и процесс механической стабилизации. В нормальных условиях только для термостойкой обработки, особые требования предъявляются только тогда, когда требуется механическая стабильность.

Точное изготовление гофрированного трубопровода позволит эффективно гарантировать его качество и обеспечить хороший эффект применения.

ЭКРАНИРОВАНИЕ - ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ СОВМЕСТИМОСТЬ (ЭМС) ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ, ПОСКОЛЬКУ ПОЛОЖЕНИЯ ОБ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ СОВМЕСТИМОСТИ, ЭМС В СООТВЕТСТВУЮЩЕМ ОБОРУДОВАНИИ ДОБАВЛЯЮТ БОЛЬШЕ ЗНАЧЕНИЯ.

На оборудование распространяются положения:

1, возникновение электронно-магнитных помех должно быть ограничено, иначе такое оборудование не может быть изготовлено.

2, если устройство имеет хорошие антиэлектромагнитные помехи, его производство не ограничено.

Производители оборудования для удовлетворения требований, увеличивающих спрос на использование экранированных разъемов, Экранированный кабель может быть подключен с помощью проводящего корпуса, подключенного к экранированному кабелю. При использовании круглого соединителя следует соблюдать осторожность, чтобы полностью ввести экран кабеля в экранирующий конец соединителя. Поэтому предпочтительнее иметь круглую опору на 360 градусов. Если экран надежно соединен с токопроводящим корпусом, может быть достигнута хорошая степень экранирования.

Чисто пластиковые разъемы не имеют металлического корпуса. Экран кабеля не может быть подключен напрямую.

Резюме: важно добиться целостности соединения штепсельной вилки и розетки между собой, а также произвести повторное соединение между основанием прибора.

Классификация уровня Firc 94V

Пластмассы огнезащитные марки от НВ, В-2, В-1 до В-0 пошагово с шагом:

HB: стандарт UL94 с самым низким рейтингом огнестойкости. Для образцов толщиной от 3 до 13 мм скорость горения составляет менее 40 мм в минуту; для образцов толщиной менее 3 мм скорость бурения составляет менее 70 мм в минуту; или гаснет до отметки 100 мм.

V-2: После двух 10-секундных испытаний на сжигание образца пламя гаснет через 60 секунд. Там может быть горящее вещество, которое падает.

V-1: После двух 10-секундных испытаний образца на горение пламя гаснет за 60 секунд. Не может иметь падение материала горения

V-0: Пламя гаснет в течение 30 секунд после двух 10-секундных испытаний образца на горение. Не может иметь материю сгорания.

РУКОВОДСТВО ПО ВЫБОРУ ПРОДУКЦИИ

КАЧЕСТВО

ТЕСТ

КАТАЛОГ СКАЧАТЬ

ЕСЛИ У ВАС ЕСТЬ ДРУГИЕ ВОПРОСЫ, ПОЖАЛУЙСТА, СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ.